數控等離子切割機的工作方式中，考慮到切割材質及厚度的區別，一般要求用戶選擇適配的等離子電源以達到最佳切割效果。這里所謂的最佳切割效果，武漢耐霸認為主要體現在以下幾個方面：
       1.數控等離子切割機的切割速度;

　　2.數控等離子切割機的割縫寬度;

　　3.數控等離子切割機的斷面坡度;

　　以上三點之間存在一定的關聯，以6-10mm碳鋼的等離子切割加工為例，當選擇海寶max 65a電源時，切割6mm材料加工速度可達到 7200-8500mm/min，切割割縫為2.0-2.2mm，斷面坡度約在3.8°左右;如果切割10mm碳鋼，則上述三項參數分別表現為 5800-6500mm/min，1.8-2.0mm，3.2-3.5°。

　　數控等離子切割機薄板加工割縫處理原則 武漢耐霸發現，盡管該類型電源在切割10mm碳鋼時加工速度有所下降，但無論從割縫還是切割斜度方面都有所提升，可以就此認為，海寶max65a電源在工業生產應用中，相比6mm厚度材料更適合加工10mm厚度材料。

　　當然，這里我們并沒有考慮電源的穿孔厚度能力這一因素，實際上即便是采用45a電源依然能夠完成10mm厚度材料的加工，而問題的關鍵則集中在切割割縫和斷面斜度方面。 數控等離子切割機薄板加工割縫處理原則 而關于數控等離子切割機的空氣等離子切割斜度問題，這在我們以往的多篇技術問題中已經有過詳細介紹，斷面變現3-5°仍然屬于正常范圍，而從切割工藝角度來看，這一點也是目前難以改善的，以下我們將不再累述。

      一般來說，數控等離子切割機針對10mm以上材料加工存在一定劣勢，選擇適宜速度前提下，其割縫寬度約在2mm左右，其彌補量可以在1-2mm較為合適;其順序的先后也是存在一定工藝設計原則。

　　首先是對切割軌跡線的順序及方向安排。存在內外輪廓切割的零件圖形與只存在外輪廓切割的零件圖形在軌跡行走方向是存在區別的關于這個切割方向的設定主要根據板面保管局部來決定; 另外如果板面存在多零件的切割下料。為了減少熱變形等因素的影響，板面切割順序依照先小后大、先里后外的順序統一布置。割縫補償量的大小，最后還需要考慮割縫大小及后續加工所需預留量。 所有線段都是實際零件的輪廓線，其實是切割輔助線的設計。一個待切割零件的圖形如果單從切割角度來說。

　　數控等離子切割機薄板加工割縫處理原則 為了使切割下來的零件滿足圖紙要求，需要在原來圖形的基礎上，添加有關切割工藝的輔助線，如給出起火點位置、切割的順序等，因此，需對慣例圖形進行切割工藝制作，類似切割引線等輔助線的設計往往根據需要保存的局部來安排。 切割零件的內外輪廓軌跡處置對于最終的切割質量將發生直接影響，以數控等離子切割機的工作方式來看。

　　一般所說的切割工藝處置正是基于數控割炬行走方式設定的最優路線。 數控等離子切割機薄板加工割縫處理原則 此外，在使用數控等離子切割機加工厚度4mm以下的鋼板時，因鋼板較薄，氧化鐵渣不易吹掉，而且冷卻后氧化鐵渣粘在鋼板背面更不易清除。薄板受熱快而散熱慢，當割嘴剛過去時，因割縫兩邊還處在熔融狀態，這時如果切割速度稍慢及控制不當，易使鋼板變形過大，且鋼板正面棱角也被熔化，形成割開后又熔合在一起的現象，需要注意。